軸類(lèi)鍛件
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偏芯曲軸毛坯
熔煉
高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關(guān)鍵。國內主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設備，鐵水未進(jìn)行預脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。采用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應電爐中升溫并調整成分。在國內鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來(lái)進(jìn)行。
造型
氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無(wú)反彈變形量等特點(diǎn)，這對于多拐曲軸尤為重要。國內已有一些曲軸生產(chǎn)廠(chǎng)家從德國、意大利、西班牙等國引進(jìn)氣流沖擊造型工藝，不過(guò)，引進(jìn)整條生產(chǎn)線(xiàn)的只有極少數廠(chǎng)家。
電渣熔鑄
電渣重熔技術(shù)應用于曲軸的生產(chǎn)，使鑄造曲軸性能可能和鍛造性能媲美。并具有研發(fā)周期快，金屬利用率高，設備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能優(yōu)越等特點(diǎn)。
鍛造技術(shù)
以熱模鍛壓力機、電液錘為主機的自動(dòng)線(xiàn)是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線(xiàn)將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應加熱、精整液壓機精壓等先進(jìn)工藝，同時(shí)配有機械手、輸送帶、帶回轉臺的換模裝置等輔機，形成柔性制造系統（FMS）。通過(guò)FMS可自動(dòng)更換工件和模具以及自動(dòng)進(jìn)行參數調節，在工作過(guò)程中不斷測量。顯示和記錄鍛件厚度和很大壓力等數據并與定值比較，選擇很佳變形量以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由中央控制室監控整個(gè)系統，實(shí)現無(wú)人化操作。此鍛造方法鍛造的曲軸，具有內部金屬流線(xiàn)的全纖維性，可以提高20%以上的疲勞強度。
加工技術(shù)
曲軸粗加工將全部采用數控車(chē)床、數控內銑床、數控車(chē)拉床等先進(jìn)設備對主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數控車(chē)削、內銑削、車(chē)-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將全部采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進(jìn)行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測量、自動(dòng)補償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線(xiàn)速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩定。高精設備依賴(lài)進(jìn)口的現狀，估計短期內不會(huì )改變。
強化技術(shù)
曲軸中頻感應淬火
曲軸中頻感應淬火將采用微機監控閉環(huán)中頻感應加熱裝置，具有效率高、質(zhì)量穩定、運行可控等特點(diǎn)。
曲軸軟氮化
對于大批量生產(chǎn)的曲軸來(lái)說(shuō)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，今后將采用微機控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線(xiàn)。氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線(xiàn)由前清洗機（清洗干燥）、預熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機（清洗干燥）、控制系統及制氣配氣等系統組成。
曲軸表面強化技術(shù)
球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓強化將全部應用于曲軸加工中，另外，圓角滾壓強化加軸頸表面淬火等復合強化工藝也將大量應用于曲軸加工中，鍛鋼曲軸強化方式將會(huì )更多地采用軸頸加圓角淬火處理。
